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          【胶合板厂】 多层板通过层压后常见的三种缺点

          多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
              多层板也叫胶合板是家具常用材料之一,通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。


              那么多层板通过层压后常见的三种缺点有哪些呢?

                 1、白边白角,树脂未进入玻璃布里而呈现白边白角,呈现这种现象的原因是层压排板不齐,板边未上压;流胶量太大;上高压太早或太迟;升温速率太快,使板表里温差太大。

                  2、针孔气泡的现象,原因是初压太高或太低;高压太低,高压太迟;树脂粘度高,流胶量过低;非真空下压合;初压过长,升温过快。

                  3、暴板分层,原因是黑化后未彻底烘干,有潮汽或半固化片受潮;芯板表面有杂物;未到达Tg温度;固化时刻不足;黑化或棕化不良?;褂邪迩贪逋涞南胂?,原因是芯板与半固化片的经纬方向不一致;冷压速率太快;芯板铜面区别太大;别的芯板与半固化片不是同一厂家的也有也许发生板翘。


              多层板的制作方法一般由内层图形先做,然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板,并纳入指定的层间中,再经加热、加压并予以粘合,至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。所以掌握它的层压后的缺点十分重要。

           


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